環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)

　環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱(chēng)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類(lèi)：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃邸㈦p層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類(lèi)型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過(guò)程。